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스폿 용접과 시임 용접이 가장 일반적으로 사용됩니다.
① 스폿 용접
스폿 용접은 형태 1-1에 나타난 바와 같이, 두 유형, 단일면 안으로 나눠지고 이중의 측면을 가집니다. 초음파 진동 에너지가 상위 소노트로드를 통하여 단지 도입될 때, 그것은 단일면 스폿 용접 (a) 입니다 ; 상부 및 하부 소노트로드로부터 도입될 때, 각각, 그것은 (b)를 용접하는 이중의 측면을 가진 장소입니다. 현재 가장 폭넓게 사용된 것 단일면 리드-인 스폿 용접입니다.
초음파 스폿 용접의 Fig.1-1 계통도
1개 스트레스 2- 고위 음향학 도구 3 용접 워크피스 4- 더 낮은 음향학 도구
② 시임 용접
초음파는 회전하고, 밀봉과 연속 용접 이음줄을 형성하는 디스크 형상 건전한 막대기를 통하여 제조 공정에 있는 제품으로 전송됩니다. 디스크 형상 소리 막대기의 진동 상태에 따라 진동과 비틀림을 만곡시키면서, 진동 시스템은 종 진동으로 분할될 수 있습니다.
3 종류의 진동. 첫번째 2는 더 일반적으로 형태 1-2에 나타난 바와 같이, 사용됩니다. 디스크 형상 소노트로드의 진동 방향은 용접진행 방향과 직각입니다.
진동 시스템을 용접하는 초음파 이음새의 Fig.1-2 계통도
1- 고위 음향학 도구 2 호른 3은 4개의 용접 워크피스 5- 더 낮은 음향학 도구를 변환합니다
D 진동 방향 I~-ultrasonic 진동 경향
③Girth 용접
고리형 용접 방법은 한 번에 닫힌 용접 솔기를 형성하는데 사용될 수 있습니다. 용접될 제조 공정에 있는 제품은 벨소리 상부 및 하부 건전한 막대기 사이에 고정되고 정압이 축방향에서 제조 공정에 있는 제품에 적용됩니다.
거어스 용접은 토셔널 진동 시스템을 사용합니다. 거어스 용접에서 한번 용접 솔기와 큰 전원 입력에 대한 필요의 큰 영역 때문에, 다중 트랜스듀서의 반대 동기 구동 방법은 종종 사용됩니다. 진동 막대는 180의 위상차와 두개의 접선 입력에 의해 가동됩니다 ', 어느 것이 비틀림 진동을 발생시키기 위해 추진하고, 당깁니다. 그래서 이 솔더링 방법은 매우 마이크로 전자 장치의 패키징에 적합합니다.
④ 와어어 본딩
와이어 용접은 점용접 방식의 확대로 간주될 수 있습니다. 선형 씰을 요구하는 그 단접을 위한 용접 주기에서 곧은 용접 솔기를 형성하기 위해 함께 선 상위 소노트로드를 사용하고 다극 스포트 용접 소노트로드를 중첩시키도록 가장 적당합니다.